一、當代煉膠車間的特點

  中心化；使用大容量的煉膠設備；采用雙螺桿擠出機代替開煉機壓片；實行計算機和網(wǎng)絡遠程管理；膠料生產(chǎn)線機械化、聯(lián)動化、自動控制水平越來越高。

 

二、開煉機主要用途及分類方法

    

1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。    

 

此外，它還廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。

 

三、塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區(qū)別

  塑煉：把彈性生膠轉變成可塑狀態(tài)的工藝加工過程  

  混煉：將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的工藝過程  

  壓片：根據(jù)工藝要求，在開煉機上把膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過程    

  供膠：根據(jù)工藝要求，在開煉機上把壓成一定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）的工藝過程   

  熱煉：根據(jù)工藝要求，在開煉機上把膠料加工成一定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝過程

 

四、開煉機基本結構，幾種典型的開煉機的主要區(qū)別。

  輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑系統(tǒng)、輥溫調節(jié)裝置和緊急制動裝置等組成 

 

五、開煉機的工作原理。

 

高彈變可塑：用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。

混煉：開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達到煉膠的目的。

 

六、開煉機強化煉膠效果應具備的條件。  

1、使膠料摩擦角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；   

2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切；  

3、煉膠時，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，加強物料的分散效果；

4、煉膠過程中不斷調整輥距，以改變速度梯度，提高煉膠效果。  

 

七、開煉機規(guī)格表示方法和主要技術特征。  

   XK－400：X表示橡膠，K表示開煉機，400表示輥筒直徑；     

  SK－400：S表示塑料，K表示開煉機，400表示輥筒直徑；    

  X（S）K－400：X（S）表示橡膠塑料通用，K表示開煉機，400表示輥筒直徑。對于一些特殊用途的專用開煉機，還要增加一個符號，如XKP－400：其中P表示破膠機； XKA  －400：其中A表示熱煉機。  

 

八、橫壓力的概念及其影響因素。

  膠料對輥筒產(chǎn)生徑向作用力（合力）——即橫向壓力

（1）橫壓力P與輥溫T的關系，當T增大，P減??；當T減小，P增大。  

（2）橫壓力P與輥筒規(guī)格D×L，當D×L增大，P增大；當D×L減小，P減小。 

（3）橫壓力P與煉膠時間t的關系, t 越長，P越小。  

（4）堆積膠的多少與橫壓力的關系，（實際用接觸角也可）α越大，P越大；當α越小，P越小  

（5）膠料性質與橫壓力的關系，當膠硬度越大，P越大；當膠硬度越小，P越小。 

（6）膠料溫度與橫壓力的關系：溫度越低，橫壓力越大  

（7）橫壓力P與輥距e的關系,對于混煉膠來講，當e增大，P減?。划攅減小，P增大。 

（8）輥筒工作線速度與速比對橫壓力的影響比較復雜  

 

九、開煉機功率消耗的特點。  

 1、在煉膠過程中，傳動電動機的功率消耗是不均勻的。

 2、消耗的功率大。  

 

十、開煉機輥筒的作用、要求、所用的材料、結構和分類方法

    作用：輥筒是開煉機的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。

    要求：

1. 要具有一定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；  

2. 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°； 

3. 從結構上來講，具有合理的幾何形狀，防止應力過度集中；

4. 具有較好的導熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；

5. 制造工藝簡單、造價低； 

6. 直徑誤差為1～0.5mm，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠檢驗一定要保證輥徑有正的偏差。 

 

    材料：

一般選用冷硬鑄鐵，表面層的組織硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏65°  

結構：輥筒主要由直徑為D的工作部分（稱為輥筒體）；直徑為d1的支撐部分，稱為輥徑和直徑為d3的傳動部分組成。  

分類：

 

①其分類方法主要根據(jù)輥筒的表面形狀。一般分為：

a. 光滑圓柱輥筒（圓柱面）

b. 腰鼓輥筒用于再生膠精煉，

c.  帶溝紋的輥筒破膠、洗膠，

 

②按加熱冷卻形式來分：中空式、鉆孔式  

③按加熱介質來分：電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水

④按前后輥筒直徑是否相同來分：同徑、異徑 

 

十一、開煉機輥筒軸承的作用、位置、類型及潤滑方法。

作用：用以支承輥筒，使之能在其內自由回轉。減少摩擦損失，提高傳動效率  

位置：軸承套在輥筒兩端的軸徑上，下面由機架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調距裝置相聯(lián)，并在調距裝置的推動下，可在機架上作水平的前后移動。 

類型：1滾動軸承（大型煉膠機）；2滑動軸承

 

十二、開煉機輥筒調距裝置的作用、位置、調整范圍、分類及其具體結構。

 

各種規(guī)格的開煉機調距范圍一般在0.1～15mm之間。

手動式、電動式、手－電動式、液壓式