一步法煉膠系統(tǒng)是由一臺(tái)密煉機(jī)和5~6臺(tái)(一般為6臺(tái))開煉機(jī)組成的煉膠系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)的多段煉膠改變成一段煉膠。這種煉膠系統(tǒng)約在2008年左右傳入我國(guó)，立即受到了輪胎企業(yè)的認(rèn)可，并有多個(gè)橡機(jī)企業(yè)進(jìn)行開發(fā)和生產(chǎn)。步法煉膠系統(tǒng)工作時(shí)先由密煉機(jī)高溫?zé)捘z后，排下的膠料先通過第一臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行冷卻，然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行連續(xù)低溫補(bǔ)充混煉，直接得到終煉膠，強(qiáng)化了下輔機(jī)(開煉機(jī))的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)大連機(jī)材有限公司的介紹，密練機(jī)需采用液壓壓料裝置，對(duì)膠料的單位壓力達(dá)0.6MPa，采用高效同步轉(zhuǎn)子或用1:1.2~1.7的速比，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70 r / min或40.6r/min，以用70r/min為多，無級(jí)調(diào)速，并對(duì)密煉機(jī)作擴(kuò)容處理，擴(kuò)容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%，XM370提高了7.69%，主電機(jī)變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降，生產(chǎn)效率提高200%，膠者料性能和磨耗里程分別提高15%和7.2%