作者: ‖ 時(shí)間:2021/1/6 ‖ 來(lái)源: ‖ 點(diǎn)擊:2484
(一)密煉機(jī)的維護(hù)檢修
1 總則
1.1 適用范圍
適用于所有終煉膠、母煉膠生產(chǎn)用密煉機(jī)。用途:用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。
1.2 設(shè)備使用環(huán)境
最高溫度 400C,最低溫度 5℃;相對(duì)濕度最高為 95%;電源 380:k10%V;生產(chǎn)水壓為 0.4MPa。
密煉機(jī)采用直流雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),峰負(fù)荷:2.0×電機(jī)功率額定值:混煉時(shí)間的 2%;1.6×電機(jī)功率額定值:混煉時(shí)間的 8%;1.3×電機(jī)功率額定值:混煉時(shí)間的 30%;0.8×電機(jī)功率額定值:混煉時(shí)間的 3O%;0.35×電機(jī)功率額定值:混煉時(shí)間的 30%。
1.3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
該機(jī)主要由主機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、 水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。主機(jī)包括混煉室、轉(zhuǎn)子及端面密封、下頂栓及機(jī)座等。
1.4 主要技術(shù)參數(shù)
GK255N(GK270N)密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 1。
GK400N密煉機(jī)技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)子形式 切向型 ZZ2轉(zhuǎn)子
表 1 GK255N (GK270N)密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)
參數(shù) 母煉用密煉機(jī) 終煉用密煉機(jī)
轉(zhuǎn)子形式 ZZ2型
混煉室總?cè)萘?250L
填充系數(shù) 0.75
工作容積 188L
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 6-60r/rain 4-40r/rain
電機(jī)功率 2x900kW 2x590kW
每根轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩 2I5MN.1O2
上頂栓對(duì)膠料的壓力 0~0.63MPa
單位重量耗電量 — l90kWh/ t
******生產(chǎn)能力 4. 5t/ h(膠料比重為 1.2)
混煉室容量 ~410L
填充系數(shù)為 0.75 時(shí)的有效容量 ~308L
一 次投膠量 -344kg
轉(zhuǎn)子速度 (無(wú)級(jí)變速 ) 5.6./ 6.3-56/ 63r/rain
對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)功率 230~2300kW
上頂栓表面實(shí)際壓力 (無(wú)級(jí)變化 )0-60N/cm
2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
(1)零部件完整齊全,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)設(shè)備運(yùn)行正常,性能良好。
(3)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。
(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)及開(kāi)車檢查
(1)全面檢查各處連接件、堅(jiān)固件是否聯(lián)接可靠。(2)檢查各潤(rùn)滑油路是否暢通,檢查機(jī)器內(nèi)外是否有異物或妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。
(3)主機(jī)開(kāi)動(dòng)前,先開(kāi)動(dòng)各潤(rùn)滑油泵,冷卻水泵。
(4)檢查開(kāi)車前各部溫度、油壓、風(fēng)壓、水壓。
(5)開(kāi)啟液壓站,檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速;插、抽鎖動(dòng)作是否到位,全部動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。同時(shí)檢查各油路無(wú)泄漏。
(6)主機(jī)啟動(dòng)后,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢地提高轉(zhuǎn)速,運(yùn)轉(zhuǎn) 10rain 以上方可壓料。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 日檢內(nèi)容
(1)負(fù)荷開(kāi)車開(kāi)始后,應(yīng)每隔 1h 對(duì)整機(jī)各部位作一次全面檢查。
(2)包括各電機(jī)的電流、電壓、各潤(rùn)滑點(diǎn)、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。
(3)連接件、緊固件是否松動(dòng)。
(4)轉(zhuǎn)子密封處是否漏膠。
(5)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有沖擊、振動(dòng)及周期性振動(dòng);主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有周期性振動(dòng)、局部振動(dòng)及噪音,并作好記錄。
(6)如發(fā)現(xiàn)有溫度驟升現(xiàn)象及異常振動(dòng)和噪音,立即停機(jī)檢查。
(7)故障排除后,必須將膠料卸掉后才能重新啟動(dòng)。
3.2.2 周檢內(nèi)容
(1)包括日檢內(nèi)容。
(2)轉(zhuǎn)子軸承溫升≤ 35。C,減速機(jī)軸承溫升≤ 35℃,各軸承最高溫度應(yīng)低于80℃。
(3)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏。混煉室所有結(jié)合點(diǎn)無(wú)粉塵及煙氣泄漏。
(4)轉(zhuǎn)子密封裝置無(wú)異常溫升,在空負(fù)荷時(shí)能自動(dòng)終止操作油供應(yīng)。
(5)電機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷及運(yùn)行負(fù)荷符合電器設(shè)備運(yùn)行規(guī)范,對(duì)于同一種膠料電機(jī)負(fù)荷曲線應(yīng)基本一致。
(6)溫控系統(tǒng)運(yùn)行可靠,設(shè)定溫度與實(shí)際測(cè)量值相符。自動(dòng)控制系統(tǒng)靈敏,運(yùn)行正常。
3.2.3 季檢內(nèi)容
(1)包括周檢內(nèi)容。
(2)采用溫度檢測(cè)儀檢測(cè)各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的的溫度。
(3)檢測(cè)潤(rùn)滑、密封、油脂潤(rùn)滑的管路是否暢通。
(4)檢測(cè)密封圈的活動(dòng)量和磨損量并作好記錄。
(5)檢測(cè)喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進(jìn)行記錄和對(duì)比。
(6)檢查電機(jī)碳刷的磨損量和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
(7)檢查電控柜所有接線是否緊固。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
包括周檢、小修 (6 個(gè)月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。
4.1 檢修內(nèi)容
4.1。1 周檢
(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。
(2)檢查溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況和密封情況。
(3)檢查轉(zhuǎn)子密封狀況;檢查密煉機(jī)各部件的工作狀況。
4.1.2 小修
(1)檢查各潤(rùn)滑管路、密封油路管接頭是否暢通。
(2)檢查液壓系統(tǒng)功能、重新檢查調(diào)定系統(tǒng)壓力、蓄能器氮?dú)鈮毫Α?/p>
(3)檢查溫控的工作及密封狀況。
(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的鎖緊螺栓松緊程度。
(5)檢查轉(zhuǎn)子密封圈的磨損情況和密封狀況。
(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。
(7)作好記錄,填寫設(shè)備檔案。
4.1.3 中修
(1)按照規(guī)定更換液壓油、齒輪油。
(2)打開(kāi)減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。
(3)檢查上頂栓導(dǎo)向套、導(dǎo)向銅條。
(4)檢查測(cè)繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi);檢查轉(zhuǎn)子密封圈的磨損情況并按照規(guī)定更換。
(5)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)試。
(6)對(duì)排料門及其鎖緊裝置進(jìn)行檢查處理。
(7)認(rèn)真填寫設(shè)備檔案。
4.1.4 大修
(1)包括中修項(xiàng)目。
(2)修理或更換正面壁、側(cè)面壁 。
(3)修理更換密封圈動(dòng)、靜環(huán)。
(4)修理或更換轉(zhuǎn)子。
(5)修理或更換轉(zhuǎn)子向心軸承或止推軸承。
(6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。
(7)修理或更換液壓系統(tǒng)。
(8)修理或更換溫控系統(tǒng)。
(9)修理或更換潤(rùn)滑系統(tǒng)。
(10)修理或更換減速機(jī)及其聯(lián)軸器。
(11)設(shè)備整體找正。
(12)做好設(shè)備檔案。