三、翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

為了彌補(bǔ)堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

二、密煉機(jī)技術(shù)：

1、密煉機(jī)的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

分類：

（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)

（2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)

（3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)

（4）按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)

（5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)

（6）按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)

2、密煉機(jī)的規(guī)格與技術(shù)特征：

1、規(guī)格

過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。

國產(chǎn)密煉機(jī)的規(guī)格表示法：

XM-250/20

X表示橡膠，M表示密煉機(jī)，250表示密煉機(jī)的總?cè)萘浚?0表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

X（S）M-75/35x70

X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機(jī)，75表示密煉機(jī)總?cè)萘?，雙速（35和70轉(zhuǎn)/分）

3、密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動裝置部分：主要有電機(jī)22，彈性聯(lián)軸節(jié)21，減速機(jī)20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。

（6）底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動底座。其作用:供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動系統(tǒng)的部件。

（7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

（8）液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復(fù)油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機(jī)構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。

（9）氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

（10）電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機(jī)臺和各種電氣儀表組成，它是整個機(jī)臺的操作中心。

（11）潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運(yùn)動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

4、膠料在密煉室中的混煉過程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

膠料在密煉室中所受的機(jī)械作用：

1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯）

2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機(jī)尤為明顯）

3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用

生產(chǎn)能力與填充系數(shù)：

G  ----生產(chǎn)能力，公斤/小時；

V1 ----密煉機(jī)工作容量，升；

----膠料的比重，公斤/升；

t  ----一次煉膠時間，分。

工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積）

β----膠料的填充系數(shù)

提高上頂栓壓力的方法：（1）提高壓縮空氣的壓力；（2）加長風(fēng)筒直徑；（3）采用液壓代替風(fēng)壓。

功率消耗的確定：N=4•η•u2B/h

N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗；

η----膠料的粘度；

u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度；

B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度；

h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。

N=Cuk+1

k ----膠料特性系數(shù)，k＜1：

u----轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度；

C----系數(shù)。

密煉機(jī)的傳動形式：A按電機(jī)同時驅(qū)動密煉機(jī)臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機(jī)構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨(dú)傳動、采用雙輸出軸減速機(jī)對電動機(jī)的要求較高。

（1）瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；

（2）  起動轉(zhuǎn)矩大；

（3）  可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）  用封閉式電動機(jī)。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

轉(zhuǎn)子的冷卻形式：（1）螺旋夾套式；（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；（3）一般強(qiáng)制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件

密煉室的結(jié)構(gòu)形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側(cè)面壁組成。B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。D、傾斜式E、翻轉(zhuǎn)式

密煉室常用材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件

壓料部分（上頂栓）的結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)：該裝置安裝在密煉室的上部。

①氣缸－鑄鐵件，為避免活塞在運(yùn)動中與筒蓋碰撞，在氣缸頂部和下部設(shè)有緩沖裝置。

②活塞－其密封方式，有用橡膠皮和鑄鐵活塞環(huán)。

③活塞桿－有一定的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，在加壓過程中不變形。

④重錘－即上頂栓，為直接與膠料接觸加壓部件。

加壓氣缸的主要作用是提供上頂栓上、下運(yùn)動的動力，提供上頂栓加壓物料的壓力。

上頂栓安全裝置：為防止重錘連接部件斷裂造成重錘落入密煉室引起重大機(jī)械事故，必須采用一定安全措施。①加大活塞桿上銷孔尺寸。②混煉室的上部安裝擋銷。③冷卻水管上焊接擋塊。

加料部分的結(jié)構(gòu)組成：該裝置安裝在密煉室的上部，主要由加料斗、翻板門、后門、填料箱等組成。

卸料部分形式：⑴、滑動式⑵、擺動下落式⑶翻轉(zhuǎn)式

密煉機(jī)的密封裝置形式：1、端面密封2、迷宮密封3、反螺紋密封4、填料密封

（1）、外壓端面密封裝置：

A、分類按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式。

B、結(jié)構(gòu)及其密封原理：

a、螺栓彈簧壓緊式：在彈簧壓力機(jī)構(gòu)作用下，轉(zhuǎn)動環(huán)和壓緊環(huán)的接觸面產(chǎn)生一定的壓力，阻止物料的泄漏。用于低壓低速的密煉機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠，使用壽命長但使用時要求有良好的維護(hù)。

b、撥叉液壓油缸壓緊式(簡稱FYH）優(yōu)點(diǎn)是：各密封環(huán)工作面受壓均恒，密封面比壓保持相當(dāng)穩(wěn)定，同時工作時可以調(diào)整，密封可靠、維修方便。

C、撥叉彈簧壓緊式其結(jié)構(gòu)形式：與撥叉液壓油缸壓緊式相似，即把圖中油缸換成了彈簧。結(jié)構(gòu)簡單，壓力較小適用與中小型密煉機(jī)和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)。

（2）內(nèi)壓端面接觸式自動密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時的膠料向外擠出時的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達(dá)到良好的密封效果。這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機(jī)上的密封裝置。

（3）反螺紋與端面復(fù)合式自動密封裝置當(dāng)物料從密煉室向外露出時，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。

（4）反螺紋迷宮式復(fù)合密封裝置：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)方便，但轉(zhuǎn)子下沉，使兩個迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承成為滑動軸承時，不宜采用此種密封裝置。

（5）外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。

（6）雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時，效果較好。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開、稱量、投料系統(tǒng)；計算機(jī)智能控制系統(tǒng)。

密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)：主要有A壓片機(jī)：目前常用的壓片機(jī)有開煉機(jī)壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。

和B膠片冷卻機(jī)組：經(jīng)壓片后的膠料必須進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時相互粘結(jié)和發(fā)生自硫。塑煉膠或混煉膠經(jīng)壓片機(jī)或擠出壓片機(jī)出片后，噴涂或浸漬皂液隔離劑，進(jìn)行冷卻、切割（或折疊）疊片停放，以供下道工序使用。目前可供選用的膠片冷卻機(jī)組裝置有掛架式膠片冷卻裝置。有兩種形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空間，有利于車間膠料存放和車輛的通行。