一步法煉膠系統(tǒng)是由一臺密煉機和5~6臺(一般為6臺)開煉機組成的煉膠系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)的多段煉膠改變成一段煉膠。這種煉膠系統(tǒng)約在2008年左右傳入我國，立即受到了輪胎企業(yè)的認可，并有多個橡機企業(yè)進行開發(fā)和生產(chǎn)。步法煉膠系統(tǒng)工作時先由密煉機高溫煉膠后，排下的膠料先通過第一臺開煉機進行冷卻，然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺開煉機進行連續(xù)低溫補充混煉，直接得到終煉膠，強化了下輔機(開煉機)的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)大連機材有限公司的介紹，密練機需采用液壓壓料裝置，對膠料的單位壓力達0.6MPa，采用高效同步轉子或用1:1.2~1.7的速比，轉子轉速70 r / min或40.6r/min，以用70r/min為多，無級調速，并對密煉機作擴容處理，擴容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%，XM370提高了7.69%，主電機變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降，生產(chǎn)效率提高200%，膠者料性能和磨耗里程分別提高15%和7.2%