開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調(diào)距裝置、潤滑裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、緊急停車裝置及制動裝置等組成。在實際生產(chǎn)中，開煉機的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，常用的結(jié)構(gòu)型式如下：

   目前，生產(chǎn)上使用的Φ360～560mm幾種規(guī)格的開煉機通常采用這種形式，如圖2-4所示，由主電機9通過減速器8帶動驅(qū)動齒輪7和一對速比齒輪12驅(qū)動前、后輥筒1和2，兩輥筒以不同的線速度相地回轉(zhuǎn)。利用調(diào)距裝置6調(diào)整輥筒間距，輥筒采用安全片式保護裝置，輥筒軸承潤滑通用干油脂或稀油循環(huán)潤滑方式。這種結(jié)構(gòu)型式的開煉機的特點是使用可靠，成本低，缺點是開式齒輪不易維護，壽命短，傳動效率低，整機的占地面積較大。

閉式傳動開煉機是將全部的傳動齒輪集中在一個減速箱體內(nèi)，前、后輥筒由主電機通過閉式傳動減速器和萬向聯(lián)軸器驅(qū)動，如下圖所示，軸筒軸承采用雙列自動調(diào)心滾動軸承，調(diào)距方式多為電動。閉式傳動開煉機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪聲小，壽命長，安裝維護方便。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的Φ550mm和Φ610mm以上規(guī)格的開煉機普遍采用閉式傳動。

  雙電機驅(qū)動開煉機 是閉式傳動開煉機的一種特殊型式，如下圖所示，動力由兩臺電機分別驅(qū)動閉式減速器中的兩組減速齒輪，減速后經(jīng)萬向聯(lián)軸器帶動前后輥筒轉(zhuǎn)動，若采用調(diào)速電機驅(qū)動，則可實現(xiàn)前、后輥筒的線速度和速比在一定范圍內(nèi)的任意調(diào)整，從而滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。輥筒軸承采用雙列自動調(diào)心滾動軸承，調(diào)距通常采用電動調(diào)距裝置。這種機器的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，維護方便，工作適應能力強，缺點是制造成本高，整體的寬度較大。

   組合驅(qū)動開煉機是用一臺減速器同時驅(qū)動兩臺或多臺開煉機的機體部分，生產(chǎn)中經(jīng)常用到的雙聯(lián)結(jié)構(gòu)開煉機，如圖下，動力由主電機經(jīng)減速器減速后，通過減速器雙側(cè)出軸上的鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞給后輥筒，再經(jīng)安裝在輥筒端部的速比齒輪將動力傳遞給前輥，從而實現(xiàn)兩側(cè)機體同時工作，且兩側(cè)速比齒輪可采用不同的速比，使同一臺雙聯(lián)開煉機可實現(xiàn)不同的生產(chǎn)工藝，縮短了膠料的輸送距離。組合驅(qū)動開煉機的特點是操作簡便，傳動效率高，占地面積小，工作適應性強。