為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學(xué)和經(jīng)驗的總結(jié)，在配方設(shè)計中可以詳細學(xué)習(xí)和深入探討。

混煉膠的質(zhì)量對膠料進一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響?；鞜挷缓媚z料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機械性能和良好的加工工藝。

        混煉過程實際上是橡膠改性過程而不是簡單的機械混合過程。在混煉過程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發(fā)生物理的、化學(xué)的作用，是一個復(fù)雜的加工過程，若工藝不得當(dāng)混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料粘度過高或過低、焦燒（早期硫化）、噴霜等現(xiàn)象使后續(xù)加工不能正常進行導(dǎo)致成品性能下降，甚至報廢。在橡膠制品的生產(chǎn)中混煉工藝是質(zhì)量控制的重點。

       開煉機混煉

       混煉工藝有開煉機混煉、密煉機混煉之分，開煉機混煉較為簡單，混煉膠質(zhì)量好，但勞動強度大，效率低。開煉機結(jié)構(gòu)見塑煉工藝：

        通過兩個不同速度輥筒剪切、碾壓的作用，把各種配合劑和生膠混合在一起，兩個輥筒之間的距離越小，剪切作用越強 ；但軸向交換較弱，達不到混合均勻的作用，需要人工搗膠操作，解決混合均勻的問題。

開放式煉膠機混煉的工藝方法如下

1.生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通，打三角包―→下片

2.加料的原則是量少的先加，量大的后加；難分散的先加，易分散的后加；最后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序，丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加，以促分散，為加上安全起見，促進劑一般最后加。另，國際上配方書寫順序一般為加料順序。

開煉機混煉時，裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個規(guī)格的開煉機都有一個合適的裝膠容量，過大則不易混勻、費時，過小則影響產(chǎn)量；輥筒距離不同，所產(chǎn)生的剪切效果亦不同，輥距大，容納膠量多，但剪切效果差；輥距小，則剪切效果好，對促進配合劑分散有利，故一般混煉初期用較大的輥距，盡快把配合劑混入膠中，當(dāng)全部配合劑混入膠料后，采用最小輥距，促進配合劑分散；輥溫則一般在40-60℃之間；溫度過低則易過煉，過高，安全性差，容易引起焦燒（早期硫化），所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。