一．X（S）N—75/30 密煉機(jī)操作規(guī)程

1．開(kāi)機(jī)前送上電源，開(kāi)啟風(fēng)閥門(mén)，根據(jù)工藝需要開(kāi)啟冷卻水或蒸汽閥門(mén)（回水管路有閥門(mén)控制的，要先開(kāi)啟回路）。

2．工作方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)位置，壓鉈開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向“升”位，壓鉈即升起，打開(kāi)投料門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)延時(shí)轉(zhuǎn)換后，開(kāi)始投料，投料時(shí)應(yīng)逐漸增多，每塊膠不大于 5kg，投料完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)壓鉈控制開(kāi)到“降”位，壓鉈即下落，同時(shí)關(guān)閉投料門(mén)，即開(kāi)始膠料的混煉工作。膠料混煉好后，升起壓鉈到上限位開(kāi)關(guān)后，轉(zhuǎn)動(dòng)密煉室控制開(kāi)關(guān)到“翻”位，密煉室即前翻。至限位開(kāi)關(guān)處，轉(zhuǎn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)回到“零”位，然后開(kāi)始出料。出完料后，轉(zhuǎn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)到“回”位，密煉室即開(kāi)始回翻，回歸到位后立即轉(zhuǎn)動(dòng)密煉室控制開(kāi)關(guān)到“零”位，即完成一個(gè)膠料混煉程序。繼續(xù)使用可按上述程序進(jìn)行。

3．工作完畢后，關(guān)閉水、風(fēng)、汽閥門(mén)，切斷電源。

4．清理機(jī)臺(tái)上、下及周?chē)覊m、油污和雜物，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

二．X（S）N—75/30 密煉機(jī)維護(hù)規(guī)程

1．開(kāi)車(chē)前的維護(hù)檢查：

⑴．檢查各部件有無(wú)損壞，各聯(lián)接件、緊固件要齊全、緊固、可靠。

⑵．檢查各潤(rùn)滑部位和減速機(jī)油量，并要按要求進(jìn)行。

⑶．檢查各管路、閥門(mén)要完好無(wú)泄漏。

⑷．檢查上頂栓、加料門(mén)是否完好、啟動(dòng)靈活。

⑸．檢查氣缸和各密封裝置是否完好無(wú)泄漏。

⑹．檢查各壓力表、電壓表、電流表、溫度計(jì)是否靈敏準(zhǔn)確。

⑺．啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)前必須提起壓鉈，翻轉(zhuǎn)密煉室檢查轉(zhuǎn)子間無(wú)雜物后，方可開(kāi)機(jī)，檢查各部件后試開(kāi)車(chē)，檢查有無(wú)阻卡，電機(jī)是否正常。

⑻．開(kāi)機(jī)前必須將潤(rùn)滑點(diǎn)充滿(mǎn)潤(rùn)滑油脂。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)、檢查、使用

⑴．運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部件有無(wú)不正常的聲音、振動(dòng)和阻卡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)檢查、處理。

⑵．檢查各軸承和電機(jī)溫度及減速機(jī)溫度，最高不得超過(guò) 70℃。

⑶．檢查各聯(lián)接件和緊固件要緊固，聯(lián)接完好無(wú)脫落。

⑷．檢查各管路、閥門(mén)和密封處要完好無(wú)泄漏。

⑸．混煉室溫度要預(yù)熱到 35℃以上。

3．潤(rùn)滑規(guī)定：

序號(hào)  潤(rùn)滑部位  采用潤(rùn)滑劑  潤(rùn)滑周期

1  減速機(jī)  20#齒輪油  平時(shí)加足，6 個(gè)月清洗換油一次

2  蝸輪箱  20#齒輪油  平時(shí)加足，6 個(gè)月清洗換油一次

3  速比箱  20#齒輪油  平時(shí)加足，6 個(gè)月清洗換油一次

4  轉(zhuǎn)子軸承  3#鈣基脂  5 天加一次，一次加足

5  軌道及滑桿 46#機(jī)械油  4 小時(shí)加一次

6  氣缸  38#氣缸油  每 5 天一杯

7  翻轉(zhuǎn)軸承  3#鈣基脂  3 天加油一次，一次加足

4．停機(jī)結(jié)束工作

⑴．排凈混煉室內(nèi)膠料，清理各部位衛(wèi)生，做到工完、膠凈、場(chǎng)地清。

⑵．關(guān)閉電源及水、風(fēng)、汽閥門(mén)。

⑶．向下班交待本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

三．XK—560 開(kāi)煉機(jī)操作規(guī)程

1．開(kāi)車(chē)前必須穿戴好防護(hù)用品，做到“三緊”，禁止腰系繩帶、膠皮、禁止赤臂、披衣操作。

2．開(kāi)車(chē)前檢查輥筒中間及大、小齒輪中間是否有雜物，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)因素后方可啟動(dòng)電機(jī)，然后拉動(dòng)緊急剎車(chē)?yán)瓧U，試驗(yàn)緊急剎車(chē)裝置是否靈敏（制動(dòng)后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不允許超過(guò)四分之一周），平時(shí)禁止使用緊急剎車(chē)裝置停車(chē)。

3．兩人以上操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開(kāi)車(chē)。

4．調(diào)整輥距要平衡進(jìn)行，嚴(yán)禁偏輥操作（調(diào)距范圍最小為 1mm，******為 15mm），嚴(yán)禁超范圍調(diào)距。

5．投料時(shí)靠大齒輪一側(cè)進(jìn)行，每次投料量不超過(guò) 10kg，不得超量投料，以防超負(fù)荷。

6．工作結(jié)束后，小輥距工作時(shí)必須松開(kāi)輥距到 3mm 以上。

7．工作結(jié)束后，關(guān)閉水、汽閥門(mén)，切斷電源。

8．清理機(jī)臺(tái)上、下及周?chē)覊m、油污、和雜物，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

四．開(kāi)放式煉膠機(jī)維護(hù)規(guī)程

1．開(kāi)車(chē)前檢查維護(hù)工作

⑴．檢查擋膠板、輥筒、輥距和調(diào)距裝置等有無(wú)異?，F(xiàn)象。

⑵．檢查各聯(lián)接件和緊固件、聯(lián)接要良好、緊固無(wú)松動(dòng)。

⑶．檢查進(jìn)、排水管要暢通無(wú)阻，并無(wú)泄漏。

⑷．檢查減速機(jī)箱油位，要在規(guī)定的油標(biāo)高度。

⑸．檢查油泵，油泵要暢通無(wú)泄漏，集油箱內(nèi)油位要保持在規(guī)定的位置。

⑹．檢查油泵、傳動(dòng)齒輪、速比齒輪、各軸承要加足油量，對(duì)各潤(rùn)滑油杯、油咀及各傳動(dòng)部位及時(shí)加油。

⑺．檢查安全制動(dòng)裝置要靈活可靠，剎車(chē)帶和剎車(chē)輪的表面要吻合良好。間隙調(diào)整到 1~2mm。

2．運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

⑴．注意設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音要正常、無(wú)雜音和振動(dòng)。

⑵．檢查油泵、輸油管路要保持暢通、連續(xù)供油，接頭處無(wú)漏油。油箱內(nèi)保持規(guī)定的油量，濾網(wǎng)要清潔，各傳動(dòng)軸承油圈要保持能帶上足夠的油量。

⑶．檢查減速機(jī)及各軸承溫度最高不得超過(guò) 60℃，輥筒軸承溫度不得超過(guò) 70℃。

⑷．檢查管路系統(tǒng)要無(wú)漏汽、無(wú)漏水。

⑸．輥筒加熱或冷卻，要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸的進(jìn)行，停機(jī)時(shí)輥筒溫度必須低于 60~70℃方可停機(jī)。

⑹．調(diào)節(jié)輥距的大小兩端要保持均勻前進(jìn)和后退，調(diào)大輥距時(shí)應(yīng)多調(diào) 3~4mm，然后再調(diào)至所需輥距，調(diào)好輥筒兩端間距一致，方可加膠。

⑺．禁止加過(guò)冷（低于室溫）、有水份、有雜質(zhì)的膠或其它雜、硬膠（不是常使用的未經(jīng)設(shè)備部門(mén)允許的膠）。

⑻．不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，如中途停車(chē)，必須將輥筒上的膠料消除后方可開(kāi)車(chē)。

3．潤(rùn)滑加油規(guī)定

各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤(rùn)滑，每班加兩次，每次約 15克。

4．停機(jī)后的工作

⑴．工作結(jié)束時(shí)取下膠，然后停機(jī)斷開(kāi)電源，關(guān)閉水閥門(mén)、汽閥門(mén)。

⑵．清除機(jī)臺(tái)上、下和地面周?chē)覊m、雜物。

⑶．向下班交結(jié)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中所發(fā)現(xiàn)的情況并作記錄。（不是正常使用的未經(jīng)設(shè)備部門(mén)允許的膠）。

⑻．不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，如中途停車(chē)，必須將輥筒上的膠料消除后方可開(kāi)車(chē)。