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橡膠的混煉(開煉機(jī)、混煉機(jī))

作者: ‖ 時(shí)間:2021/1/6 ‖ 來源: ‖ 點(diǎn)擊:2177

為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)工藝和降低成本,常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉,它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少,這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),在配方設(shè)計(jì)中可以詳細(xì)學(xué)習(xí)和深入探討。

混煉膠的質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響?;鞜挷缓媚z料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象,使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機(jī)械性能和良好的加工工藝。

        混煉過程實(shí)際上是橡膠改性過程而不是簡單的機(jī)械混合過程。在混煉過程中,生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下,發(fā)生物理的、化學(xué)的作用,是一個(gè)復(fù)雜的加工過程,若工藝不得當(dāng)混煉不好,膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料粘度過高或過低、焦燒(早期硫化)、噴霜等現(xiàn)象使后續(xù)加工不能正常進(jìn)行導(dǎo)致成品性能下降,甚至報(bào)廢。在橡膠制品的生產(chǎn)中混煉工藝是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

       開煉機(jī)混煉

       混煉工藝有開煉機(jī)混煉、密煉機(jī)混煉之分,開煉機(jī)混煉較為簡單,混煉膠質(zhì)量好,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。開煉機(jī)結(jié)構(gòu)見塑煉工藝:

        通過兩個(gè)不同速度輥筒剪切、碾壓的作用,把各種配合劑和生膠混合在一起,兩個(gè)輥筒之間的距離越小,剪切作用越強(qiáng) ;但軸向交換較弱,達(dá)不到混合均勻的作用,需要人工搗膠操作,解決混合均勻的問題。

                

開放式煉膠機(jī)混煉的工藝方法如下

1.生膠固體軟化劑、活化劑—促進(jìn)劑—防老劑—碳黑或填料—油—硫磺—→薄通,打三角包―→下片

2.加料的原則是量少的先加,量大的后加;難分散的先加,易分散的后加;最后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序,丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加,以促分散,為加上安全起見,促進(jìn)劑一般最后加。另,國際上配方書寫順序一般為加料順序。

開煉機(jī)混煉時(shí),裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個(gè)規(guī)格的開煉機(jī)都有一個(gè)合適的裝膠容量,過大則不易混勻、費(fèi)時(shí),過小則影響產(chǎn)量;輥筒距離不同,所產(chǎn)生的剪切效果亦不同,輥距大,容納膠量多,但剪切效果差;輥距小,則剪切效果好,對促進(jìn)配合劑分散有利,故一般混煉初期用較大的輥距,盡快把配合劑混入膠中,當(dāng)全部配合劑混入膠料后,采用最小輥距,促進(jìn)配合劑分散;輥溫則一般在40-60℃之間;溫度過低則易過煉,過高,安全性差,容易引起焦燒(早期硫化),所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。

 

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